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木材干燥過程中有三個(gè)不同階段:

第一階段 : 除去木材表面的水分﹐這可以通過滴落或別的外部機(jī)械力（離心力﹐壓力）的方式進(jìn)行﹐但僅能去除多孔木材中的自由水分﹔另一種形式是蒸發(fā)﹐自由水存在于與毛細(xì)管系統(tǒng)相類似的木材細(xì)胞內(nèi)﹒

第二階段 : 水從木材內(nèi)部向外部移動(dòng)﹐如﹕從含水區(qū)域到干燥區(qū)域﹐當(dāng)干燥繼續(xù)時(shí)﹐飽和點(diǎn)降低﹐水分從一導(dǎo)管移動(dòng)到另一導(dǎo)管﹐通過開口蒸發(fā)﹐當(dāng)干燥未浸水的木材﹐水分?jǐn)U散將發(fā)生在第二階段的開始﹐首先是水份滲透﹐然后水分在細(xì)胞壁間蒸發(fā)﹒

第三階段 : 當(dāng)整個(gè)木板厚度水分都在進(jìn)行擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)時(shí)﹐木材干燥進(jìn)入第三階段﹒

木材干燥目的是減少水分含量﹐在盡可能短的時(shí)間內(nèi)﹐使木材達(dá)到最終所需含水率水平﹐并且干燥過程應(yīng)經(jīng)濟(jì)﹐使用盡可能少的功耗.

干燥速度

干燥速度由下列因素決定﹕

1）木材結(jié)構(gòu)和密度﹔

2）木材厚度（板長﹐寬）﹔

3）木材干燥溫度﹔

4）干燥的含水率范圍﹔

5）干燥梯度﹐即木材含水率和干燥窯內(nèi)平衡含水率之比﹔

                     WMC

 梯度＝───%

                     UGL

6)木堆中的氣流組織﹔

7）窯體結(jié)構(gòu)和所選用干燥基準(zhǔn).

結(jié)構(gòu)和密度的影響

低密度木材（即細(xì)胞結(jié)構(gòu)低密度）較之高密度木材﹐其水分運(yùn)動(dòng)的阻力要小得多﹐為對(duì)同種不同密度（如中心木質(zhì)）的木材正確干燥﹐有必要按照木材的密度和直接暴露于空氣中的情況﹐來調(diào)整干燥時(shí)間﹒

木材厚度的影響

板越厚﹐干燥時(shí)越要注意﹐因木材含水率的水平從中心到外部是變動(dòng)的﹒當(dāng)然板的長寬也會(huì)影響干燥時(shí)間﹐因木材的邊緣表面（如較短的木塊）會(huì)釋放大量水分﹒

溫度的影響

溫度的影響是木材內(nèi)水分運(yùn)動(dòng)的最主要因素﹐溫度升高﹐干燥得更快﹐因木材里的水分由木材內(nèi)部向外表面的運(yùn)動(dòng)加快了﹒木材溫度越高﹐水分流動(dòng)越多越快（當(dāng)溫度為80℃時(shí)﹐木材內(nèi)水分的流動(dòng)系數(shù)是25℃時(shí)的5倍）﹐水分釋放也越多﹒只要對(duì)今后木材使用不造成任何不利影響﹐溫度可盡量提高﹒

含水量范圍的影響

木材待除去水分越多時(shí)干燥時(shí)間越長﹐這是一般的規(guī)律﹐但含水率在纖維飽和點(diǎn)之上的木材較之含水率在纖維飽和點(diǎn)之下的同種木材﹐除去相同數(shù)量的水分﹐前者所花時(shí)間比后者要短得多﹒

干燥梯度的影響

若干燥梯度低﹐高飽和空氣要吸收更多水分較之水分脫離木材要困難得多﹔反之﹐干燥梯度高﹐空氣從木材表面抽出水分就容易得多﹒所以﹐應(yīng)當(dāng)根據(jù)木種和厚度來選擇適當(dāng)?shù)母稍锾荻醛o才能保證不會(huì)出現(xiàn)干燥缺陷﹒

空氣流動(dòng)的影響

作為干燥過程的因素之一﹐空氣流動(dòng)復(fù)雜且常產(chǎn)生矛盾的效果﹒空氣流動(dòng)在窯的對(duì)流中有兩個(gè)主要作用 :

a)加熱木材﹐給木材提供熱量﹐以彌補(bǔ)木材蒸發(fā)過程中失去的熱量﹔

b）除去木材表面所產(chǎn)生的水蒸汽﹒

事實(shí)上﹐在干燥過程中﹐別的因素也強(qiáng)烈影響著干燥窯內(nèi)的空氣流動(dòng)﹕

1）空氣流動(dòng)得越快﹐木材的熱交換速度也越快﹒

2）強(qiáng)迫空氣形成湍流﹐才能有效地防止邊界層的增長﹒

3）空氣流動(dòng)速度直接取決于木堆的寬度﹐當(dāng)木堆寬度增加﹐風(fēng)道長度也增加﹐由此造成空氣速度下降﹐當(dāng)空氣流動(dòng)變慢時(shí)﹐干燥就變得越來越不同步﹒例如﹕迎風(fēng)側(cè)與背風(fēng)側(cè)含水率的差異會(huì)越來越大﹒『信森』干燥窯裝有可以正反向循環(huán)的風(fēng)扇﹐可間隔改變空氣的流動(dòng)方向﹐這樣即可避免木材除去水份不均勻的缺點(diǎn)﹒

4）穿過木堆的空氣流動(dòng)速度過大會(huì)使木材表面出現(xiàn)裂紋﹐產(chǎn)生不良后果﹒另一方面﹐空氣流動(dòng)速度不可低于湍流臨界速度﹒因此﹐必須協(xié)調(diào)好馬達(dá)功率和空氣流動(dòng)速度﹐因?yàn)轱L(fēng)扇的容量增加﹐要求馬達(dá)的功率也增加﹐『信森』干燥窯可以裝配可變速馬達(dá)的風(fēng)扇﹐以便干燥進(jìn)行到最后階段時(shí)﹐減少電能消耗﹒空氣流動(dòng)對(duì)干燥的第一﹑二階段時(shí)間的影響見『圖表十』﹒

結(jié)構(gòu)因素

－氣流的各種可能限制﹔

－熱容量﹔

－新鮮空氣和受潮容量﹔

－熱絕緣﹔

－結(jié)構(gòu)的氣密性﹔

－窯門密封條﹔

－門窗密封性﹔

－空氣分布一致性﹒

由于『信森』系統(tǒng)出色的設(shè)計(jì)和高技術(shù)的使用﹐從而可以將各種不良的結(jié)構(gòu)因素消弱到最小﹒

木材堆放

為使木材干燥質(zhì)量良好﹐必須正確堆放木材﹒

當(dāng)板厚低于40mm時(shí)﹐同層木板應(yīng)該靠緊排放以節(jié)省空間﹐木板間互相制約﹐并保證干燥過程中材堆通風(fēng)良好﹒板厚大于40mm﹐特別是對(duì)桶板來說﹐同層板之間應(yīng)留有約為板厚30mm-40mm的空隙﹒對(duì)于特大厚板（厚度高于60mm）這一點(diǎn)尤其重要﹒

隔條必須準(zhǔn)確地放好﹐上下對(duì)齊成一條垂直線﹐木材兩端用隔條來支撐好﹐隔條盡可能靠近木材的兩端﹐由于在干燥過程中﹐木材具有熱塑性﹐不正確放置隔條將會(huì)產(chǎn)生變形﹐如果在干燥前木材就存在變形﹐不正確的堆放木材將使變形加劇﹐正確的堆放方式是將弦切板面向材芯的一側(cè)朝下放置﹐消除板向上彎曲的趨勢(shì)﹒

正確堆木

木堆的寬高尺寸取決于窯內(nèi)尺寸﹑鏟車運(yùn)載能力和木堆棧放的穩(wěn)定性﹒正確堆木可使空氣流動(dòng)順暢﹒若木堆有空隙或堆放欠佳﹐窯內(nèi)氣流循環(huán)性就差﹐由于空隙的存在﹐使得空氣穿過材堆時(shí)速度降低﹐導(dǎo)致木材干燥過程變慢﹐或使氣流不暢之處木材含水率的差異就會(huì)增大﹒

選擇合適的間隔

為使干燥無誤﹐必須選擇合適的隔條﹐使用厚度為40mm-45mm的木條作隔條是便利而經(jīng)濟(jì)的﹒實(shí)踐證明橫截面為22mm×40mm或24mm×48mm的木條可作為標(biāo)準(zhǔn)木條﹒木條在使用前必須干燥﹐且不可使用已污染的木材﹒

木條距離必須選好﹐使板不因熱塑變形而彎曲﹐一些木材間隔要求距離較近﹒例如﹕易于彎曲的木材所需的隔條應(yīng)按板厚成比例變化﹐使其間隔距離略近﹒

下表為近似值﹕

板厚（mm）         隔條橫截面（mm×mm）       隔條間隔距離（mm）

      ≦25                    18×30                      400 -  800

      ≦65                    24×48                      600 - 1000

      ＞65                    35×50                      800 - 1500

隔條通常由云杉和黃杉做成﹒其它的木種如﹕松木條易產(chǎn)生藍(lán)色污點(diǎn)﹐而山毛櫸條又易于變形或斷裂﹐用輕合金管做隔條成本昂貴﹐而且其繡色易附于木材表面﹐繡蝕木材﹒